近来，工业与信息化部公示《2025年5G工厂名录》，攀钢集团矿业有限公司朱兰铁矿5G工厂成功当选，成为全国冶金矿山范畴5G智能转型的标杆之一。该矿经过深层次地交融5G、边际核算、物联网、斗极高精度定位等新一代信息技能，完结了采矿作业从“人工现场”到“长途智能”的跨过，为推进传统矿业现代化晋级供给了“攀钢计划”。

  走进朱兰铁矿才智管控中心，十几名操作员正坐在智能操控座舱内，经过实时高清视频回传和5G低延时网络，长途操控数公里外的电铲、钻机、矿卡等大型设备。屏幕上，钻机自主穿孔、电铲精准铲装、矿卡主动运送整套流程行云流水，似乎一场大型“实况电玩”，实则是实在的出产场景。

  “曩昔要在矿坑里顶着高温、粉尘和噪音作业，现在坐在大厅里动动操纵杆就能完结悉数流程。”矿用轿车司机唐勇慨叹地说。自2021年3月发动“5G长途采矿”项目以来，该矿已完结多批大型矿采设备的智能化改造，包含10台矿用轿车、6台电铲（挖机）和6台钻机，霸占技能难题400多项，开端建成国内抢先的露天矿长途协作出产体系。

  朱兰铁矿作为攀钢首要的组成原材料基地，自上世纪60年代开发以来，已累计输出矿石5.01亿吨。近年来，该矿活跃做出呼应“我国制作2025”战略，以“主动化信息化数字化才智化”为途径，携手华为、我国移动等单位，构建以5G全衔接网络为神经、三维地质模型为大脑的智能采矿体系，完结产线一键启停、资源科学分配、边坡实时监测、安全智能预警等功能。

  到现在，该矿5G智能采矿配备已完结常态化、现场无人化、规模化出产运转，经济效益与社会效益逐渐闪现。有必要留意一下的是，5G-A网络也已开端部分使用，为更高精度的长途操控和大规模设备协同打下根底。（市融媒体中心记者 晏洁 郑星 刘珂言）