“从问题反馈到解决，24小时极速服务避免了系统停机的风险。能及时、有效解决实际问题，专业的预测性维护真是功不可没。”山西某能源公司项目负责人对石家庄工业泵厂有限公司智能泵产品赞不绝口。

  作为我国渣浆泵细致划分领域的领军企业，石家庄工业泵厂有限公司具备完整产业链和自主知识产权，产品大范围的应用于煤炭、电力、冶金、石化、环保等重要领域，在氧化铝和煤炭行业占有率超过50%，产品覆盖全国并远销全球30多个国家和地区，客户包括国家能源集团、中国神华、中国铝业、宝钢、紫金矿业、宁德时代等大型央企和行业头部企业，是集研发、制造、营销、服务于一体的工业泵专业制造企业。

  随着数字化浪潮席卷全球，传统制造业开始经历一场大的变局，这对于离心泵行业来说，更是一次机遇与挑战并存的大考，如何抢占先机，融入智能化转型大潮，从“敢想”到“会做”，石工泵步入了产品智能化升级改造的进化之路。

  自1989年实施专业化发展以来，石家庄工业泵厂有限公司从始至终坚持“科技兴企”战略，先后获得“国家级绿色工厂”、“工信部第六批专精特新‘小巨人’企业”等荣誉称号，具备省级高新技术企业、省级企业技术中心资质，相继开发了渣浆泵、脱硫泵、船用泵、陶瓷泵、智能泵、化工泵等9大系类300多个型号产品，遍及电力、有色、冶金、煤炭等多个行业，产品研制实力雄厚。

  但是面对当前科技发展、智能化发展的迅速变迁和竞争日益激烈的市场需求，石工泵公司一定要走在时代和行业发展的最前沿。近年来，该公司以科学技术创新驱动产业变革，坚持大力实施科研攻关，聚焦产品智能化升级改造与预测性维护，进一步实现设备正常运行“可视化”管理，指导用户预测性维护，推进产品改进研发和迭代升级，支撑企业向智能服务制造转型，不断的提高企业核心竞争力，为走好“专精特新”之路赋能加力。

  坚持产学研深层次地融合，共探破局新路径。该公司持续深化校企合作，主动链接外部智慧资源，与河北工业大学、兰州理工大学、燕山大学等知名高校、科研院所、专业设计院合作，建立产学研战略合作伙伴关系,通过共建研究院、联合培养人才、项目合作等方式促进协同创新，推动形成以企业为主体、产学研高效协同深层次地融合的创新体系，赋能企业高水平质量的发展；通过“智能渣浆泵”河北省工程研究中心建设，配强基础设施，主动融入国家创新体系，让更多原创性、前沿性技术在企业落地见效。

  为充分确保企业产品研制方向始终顺应市场需求，加快实现从传统泵到智能泵的转变，该公司积极寻求智能产品的转型机遇，在产品设计、生产制造、管理模式以及后期的智能运维、检修预测和售后等方面实现自动化、智能化、信息化，为产品和运行维护注入新的科技元素。通过置入监测传感器、智能芯片作为智能状态监测仪，初步实现设备振动、温度、电流、电压等运行数据的实时监测，通过数据反馈及分析，进一步做到精准维修，降低维修成本，延长设备常规使用的寿命，提高设备安全性。

  “我们的智能运维系统，是以振动、温度、压力等多维度传感器网络为基础构建的泵机运行‘数字孪生’体系。”该公司总工程师路春谦表示。通过打造数据平台，建立广泛、全面的数据采集系统，将数据清洗、整理，再进行产品分析、建模，为客户提供可视化的产品状态监测、故障预警、故障报警、故障诊断、健康评估、预测性维护等服务，最终实现产品预测性维护及产业线的运营管理，降低客户运维成本。

  2023年，该公司“SGB渣浆泵智能运维平台”上线试运行，该公司技术团队不断强化数据积累和治理，确定采集标准，提升分析能力，为数据共享、挖掘、建模提供有力支撑，进一步实现设备正常运行“可视化”管理，指导用户预测性维护，指导产品改进研发和迭代升级。目前，该平台已正式取得国家版权局计算机软件著作权登记证书，标志着该公司泵故障诊断、预测性维护管理工作进入智能化阶段。

  智能运维技术是推动现代工业设施的智能化管理，提升设备生命周期的重要手段，针对矿山渣浆泵运行工况恶劣、故障发现滞后、维护成本高等痛点，该公司研发技术团队成功开发声发射与振动多模态融合监测技术，可对设备早期故障阶段提前月余发出预警，相比传统单一振动监测显著缩短响应时间，进一步提升公司产品运行的可靠性与稳定性；同时利用“云端”平台，在PC端、手机端及时为客户推送提醒，减少非计划停机。目前，该项目成果荣获河北省科学技术成果证书。

  市场应用上，该公司全力推进“总包+运营”服务营销模式，突出智能运维“新卖点”，直面客户在实际生产中的痛点问题，提出定制化的成套解决方案，让客户直观感受到SGB品牌产品技术及售后服务的统一性和可靠性。同时，对于新建或改造项目，可根据现场真实的情况为客户提供纯无线G）、有线无线融合、纯有线三种部署前端数据采集器。截至目前，已成功实现“金属泵+陶瓷泵+智能运维”等多个定制化服务方案，赢得客户高度认可。

  据了解，截至目前该公司智能泵项目并获上百台订单，在煤炭、冶金、氧化铝行业近十家客户部署各类传感器200余个，提供设备健康运行监测与分析、设备故障智能诊断、设备运营维护台账管理等功能。同时，在产学研深层次地融合下，该公司与河工大开展在线监测与算法专题技术交流，选派人员赴无锡厚德进行故障诊断培训，持续提升算法与平台研发能力。

  随着智能产品的市场推广，针对当前一些客户提出的需要将项目采集数据接入对方DCS、PLC或设备监测平台的需求，所提供标准API数据接口为用户的数字化运行也提供了可靠数字资源，增强了用户粘性。

  “带着‘老’的品质和技术，创造‘新’的产品与途径，利用好‘智改数转’是企业‘转型’的必然趋势。”该公司党委书记、董事长宁建国在职代会上说。

  随着渣浆泵细致划分领域的产品智能化改造快速推进，上下业的数字化、信息化、智能化转型明显加快。接下来，该公司将持续坚持产品智能化，高端化、绿色化进程，完善做好智能泵项目结题验收工作，持续进行平台维护与功能开发，逐步将更多产品接入平台，收集运行数据，提升用户设备管理效能和运营水平，指导产品迭代研发，为持续开展智能化升级改造新阶段及下一步AI技术的深层次地融合打下坚实基础。